Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της έγχυσης και της έγχυσης στη χύτευση με έγχυση μετάλλων;
Η χύτευση με έγχυση μετάλλου είναι η τοποθέτηση του λιωμένου πλαστικού της μηχανής χύτευσης με έγχυση στο καλούπι κάτω από την ώθηση ενός εμβόλου ή μιας βίδας, ενώ η χύτευση με έγχυση είναι η έγχυση στην κοιλότητα του καλουπιού με υψηλή πίεση.
Η χύτευση με έγχυση μετάλλων, γνωστή και ως χύτευση με έγχυση, είναι μια μέθοδος χύτευσης που έχει τόσο έγχυση όσο και χύτευση. Η εφεύρεση έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής ταχύτητας παραγωγής, της υψηλής απόδοσης, της αυτόματης λειτουργίας, των διαφόρων χρωμάτων, των απλών έως πολύπλοκων σχημάτων και των μεγάλων έως μικρών μεγεθών. Επιπλέον, το μέγεθος του προϊόντος είναι ακριβές, το προϊόν ενημερώνεται εύκολα και μπορεί να κατασκευαστεί σε μέρη με πολύπλοκα σχήματα. Η χύτευση με έγχυση μετάλλου είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή, προϊόντα με πολύπλοκα σχήματα και άλλα πεδία επεξεργασίας χύτευσης.
Σε μια ορισμένη θερμοκρασία, το πλήρως λιωμένο πλαστικό υλικό αναδεύεται με μια βίδα, και στη συνέχεια ψύχεται και στερεοποιείται για να ληφθεί ένα χυτευμένο προϊόν. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων και είναι μια από τις σημαντικές μεθόδους επεξεργασίας.
Η χύτευση με έγχυση μετάλλων είναι μια διαδικασία κατά την οποία το πλαστικό που έχει λιώσει από μια μηχανή χύτευσης με έγχυση ωθείται μέσα στο καλούπι με ένα έμβολο ή βίδα και ψύχεται για να ληφθεί ένα προϊόν. Μια μέθοδος επεξεργασίας πλαστικού στην οποία το πλαστικό πλαστικοποιείται στο θερμαινόμενο βαρέλι μιας πλαστικής μηχανής χύτευσης με έγχυση και στη συνέχεια εγχέεται με ένα έμβολο ή παλινδρομική βίδα στην κοιλότητα ενός κλειστού καλουπιού για να σχηματιστεί ένα προϊόν. Η μέθοδος μπορεί να επεξεργαστεί προϊόντα ή ένθετα με πολύπλοκα σχήματα και ακριβείς διαστάσεις και έχει υψηλή απόδοση παραγωγής. Τα περισσότερα θερμοπλαστικά και ορισμένα θερμοσκληρυνόμενα (όπως τα φαινολικά) μπορούν να υποστούν επεξεργασία με αυτόν τον τρόπο. Το υλικό που χρησιμοποιείται για τη χύτευση με έγχυση πρέπει να έχει καλή ροή προκειμένου να γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού για να ληφθεί το προϊόν.
Ποιες είναι λοιπόν οι απαιτήσεις για τις κόλλες στη χύτευση με έγχυση μετάλλων;
Η χύτευση με έγχυση μετάλλων είναι ένας νέος τύπος τεχνολογίας χύτευσης μεταλλουργίας σκόνης που σχηματίζεται με την εισαγωγή σύγχρονης τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση πλαστικού στον τομέα της μεταλλουργίας σκόνης.
Η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μετάλλων όχι μόνο έχει λίγες διεργασίες, καθόλου ή λιγότερο κοπή και υψηλά οικονομικά οφέλη, αλλά επίσης ξεπερνά τα μειονεκτήματα των παραδοσιακών προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης όπως ανομοιόμορφο υλικό, χαμηλές μηχανικές ιδιότητες και δυσκολία στη διαμόρφωση λεπτών τοιχωμάτων και πολύπλοκων δομών. Οι κατασκευαστές χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης ανακάλυψαν ότι η τεχνολογία MIM είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για μαζική παραγωγή μικρών, πολύπλοκων εξαρτημάτων και απαιτητικών μεταλλικών εξαρτημάτων. Το μέγεθος σωματιδίων της μεταλλικής σκόνης που χρησιμοποιείται είναι γενικά 0.5 έως 20 m.
Θεωρητικά, όσο λεπτότερα είναι τα σωματίδια, τόσο μεγαλύτερη είναι η ειδική επιφάνεια και πιο εύκολο να διαμορφωθεί και να πυροσυσσωματωθεί, ενώ η παραδοσιακή διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης χρησιμοποιεί πιο χονδρόκοκκες σκόνες. Πολλά συνδετικά χρησιμοποιούνται για τη δέσμευση των σωματιδίων της μεταλλικής σκόνης έτσι ώστε το μείγμα να είναι ρεολογικό και λιπαντικό όταν θερμαίνεται στο βαρέλι του πίδακα, δηλαδή στο όχημα που οδηγεί τη ροή της σκόνης.
Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές χύτευσης με έγχυση μετάλλων έχουν συνοψίσει αρκετές απαιτήσεις συνδετικού υλικού για την τεχνολογία MIM χύτευσης με έγχυση μετάλλων σε σκόνη:
1. Η χρήση λιγότερου συνδετικού μπορεί να κάνει το μείγμα να έχει καλύτερη ρεολογία.
2. Καμία χημική αντίδραση με μεταλλική σκόνη κατά τη διαδικασία αποκομμίωσης.
3. Εύκολη αφαίρεση, χωρίς υπολείμματα άνθρακα στο προϊόν.
