Η εξαιρετικά λεπτή σκόνη αργύρου είναι ένα σημαντικό υλικό στην ηλεκτρική και ηλεκτρονική βιομηχανία

Η εξαιρετικά λεπτή σκόνη αργύρου είναι ένα σημαντικό υλικό στην ηλεκτρική και ηλεκτρονική βιομηχανία και είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη σκόνη πολύτιμων μετάλλων στην ηλεκτρονική βιομηχανία. Λόγω της μοναδικής δομής του, τα νανοσωματίδια αργύρου παρουσιάζουν φαινόμενα μικρού μεγέθους, επιδράσεις κβαντικού μεγέθους, επιφανειακά αποτελέσματα και μακροσκοπικά φαινόμενα κβαντικής σήραγγας, με αποτέλεσμα φυσικές και χημικές ιδιότητες που δεν διαθέτουν τα παραδοσιακά υλικά. Τα νανοσωματίδια αργύρου παίζουν εξαιρετικά σημαντικό ρόλο στα πεδία της φασματοσκοπίας Raman ενισχυμένης επιφάνειας, της φασματοσκοπίας σκέδασης ενισχυμένου συντονισμού επιφανειών, της μοριακής βιολογίας, των υπερμοριακών συστημάτων και είναι ένα από τα σημαντικά υλικά για τη βασική θεωρητική έρευνα
Ασημόσκονη με μέγεθος micron.
Ασήμι σε μέγεθος νανοσκόνης (νανοσκόνη αργύρου)
Η μορφολογία των σωματιδίων περιλαμβάνει σφαιρικά, δενδριτικά, νιφοειδή, κυβικά και μικροκρυσταλλικά.
Μετά από συμπλοκοποίηση νιτρικού αργύρου με νερό αμμωνίας, προσθήκη διασκορπιστικού, αναγωγή με υδραζίνη, πλύση με νερό, διήθηση και ξήρανση, λαμβάνεται το προϊόν.
Μέσο μέγεθος σωματιδίων<0.5 μ m. The specific surface area is 0.1-5m2/g.
Επιπλέον, υπάρχει και η μέθοδος οξειδίου του αργύρου αναγωγής φορμαλδεΰδης. Και η μέθοδος μετατροπής του νιτρικού αργύρου σε ανθρακικό άργυρο και η αναγωγή του με τριαιθανολαμίνη για να ληφθεί μοριακός άργυρος.
Η σκόνη νανοαργύρου έχει υψηλή επιφανειακή δραστηριότητα και καταλυτική απόδοση και χρησιμοποιείται ευρέως ως καταλύτης και αραιωτικό για ψυγεία εξαιρετικά χαμηλών θερμοκρασιών. Ταυτόχρονα, λόγω των μοναδικών φυσικών και χημικών ιδιοτήτων του, έχει επίσης εφαρμοστεί ευρέως στην ανοσολογική ανάλυση, στην ανάπτυξη αισθητήρων, στα μοριακά ηλεκτρονικά και σε άλλα πεδία. Επιπλέον, η προσθήκη μικρής ποσότητας νανοαργύρου σε χημικές ίνες μπορεί να βελτιώσει ορισμένες ιδιότητες των προϊόντων χημικών ινών και να τους δώσει ισχυρή βακτηριοκτόνο ικανότητα. Η εξαιρετικά λεπτή σκόνη αργύρου μπορεί να ταξινομηθεί χονδρικά σε σφαιρικές, κροκιδώδεις, δενδρικές και λεπιώδεις μορφές ανάλογα με τη μορφολογία της. Ανάλογα με το μέγεθος των σωματιδίων, μπορεί να χωριστεί σε: λεπτή σκόνη αργύρου, με μέσο μέγεθος σωματιδίων 10-40 μ m; Πολύ λεπτή σκόνη αργύρου με μέσο μέγεθος σωματιδίων 0.5-10 μ m; Εξαιρετικά λεπτή σκόνη αργύρου, μέσου μεγέθους σωματιδίων<0.5 μ m; Nano silver powder, particle size<0.1 μ m.
Οι μέθοδοι παρασκευής της εξαιρετικά λεπτής σκόνης αργύρου περιλαμβάνουν κυρίως τη μέθοδο αέριας φάσης, τη μέθοδο υγρής φάσης και τη μέθοδο στερεάς φάσης. Η μέθοδος αέριας φάσης έχει υψηλή επένδυση, υψηλή κατανάλωση ενέργειας και χαμηλή απόδοση. Η εξαιρετικά λεπτή σκόνη αργύρου που παρασκευάζεται με τη μέθοδο στερεάς κατάστασης έχει μεγαλύτερο μέγεθος σωματιδίων και ευρύ φάσμα κατανομής μεγέθους σωματιδίων. Η μέθοδος χημικής αναγωγής υγρής φάσης είναι επί του παρόντος μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος για χαμηλού κόστους και μικρής κλίμακας παρασκευή εξαιρετικά λεπτής σκόνης αργύρου.
Η αρχή της παρασκευής εξαιρετικά λεπτής σκόνης αργύρου με τη μέθοδο χημικής αναγωγής σε υγρή φάση είναι η χρήση ενός αναγωγικού παράγοντα για την εναπόθεση αργύρου σε μορφή σκόνης από το άλας ή το σύνθετο υδατικό διάλυμα ή το οργανικό του σύστημα. Οι κοινώς χρησιμοποιούμενοι αναγωγικοί παράγοντες περιλαμβάνουν φορμαλδεΰδη, ασκορβικό οξύ, γλυκερόλη, οργανικές αμίνες, ακόρεστες αλκοόλες, κιτρικό νάτριο, υδραζίνη και ενώσεις υδραζίνης. Συνήθως χρησιμοποιείται ένυδρη υδραζίνη. Προσθέτοντας μια ορισμένη ποσότητα νιτρικού ως πρόσθετο στο υδατικό διάλυμα αμμωνίας αργύρου και ρυθμίζοντας την ποσότητα του προσθέτου υπό τη δράση του αναγωγικού παράγοντα ένυδρη υδραζίνη, μπορούν να ληφθούν διαφορετικά μεγέθη σωματιδίων σκόνης αργύρου. Τα νιτρικά πρόσθετα που χρησιμοποιούνται μπορεί να είναι ένα ή δύο και η ποσότητα που προστίθεται εξαρτάται από τις απαιτήσεις. Η σκόνη αργύρου που λαμβάνεται με αυτή τη μέθοδο έχει μικρό μέγεθος σωματιδίων, μικρό εύρος κατανομής μεγέθους σωματιδίων και καλή αναπαραγωγιμότητα.